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　　-水壓試驗：將z941h電動楔式閘閥安裝在試驗管路上，關閉閥門，在閥門進出口兩端安裝壓力表，準備好加壓設備。向閥門內緩慢注水加壓，殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍。達到試驗壓力后，保持壓力穩定，小型閥門保壓不少于15秒，中型閥門保壓30秒至60秒，大型閥門保壓可能需要2分鐘甚至更長。在保壓期間，觀察閥門的密封面、法蘭連接處、填料函等部位是否有水滴滲出或形成水流，同時注意壓力表讀數，壓力下降幅度不得超過試驗壓力的5。

　　-氣壓試驗：將閥門安裝在合適的試驗管道上并關閉閥門，安裝好氣壓源和壓力監測裝置，準備好發泡劑或肥皂水等用于檢測泄漏的材料。緩慢向閥門內充入壓縮空氣，使壓力達到規定值(一般為閥門公稱壓力的1.1倍)，保持壓力穩定一段時間，小型閥門保壓15秒以上，中型閥門保壓30秒以上，大型閥門保壓60秒以上。用發泡劑或肥皂水涂抹在閥門的密封面、法蘭連接處等可能泄漏的部位，觀察是否有氣泡產生；同時觀察壓力監測裝置，壓力下降應在允許范圍內(一般不超過試驗壓力的5)。

　　-滲漏檢測儀檢測：確保閥門周圍環境清潔，無雜物和積水。將滲漏檢測儀的探頭或傳感器放置在靠近閥門密封面、法蘭連接等部位，確保探頭與檢測部位接觸良好。開啟滲漏檢測儀，根據儀器操作說明進行參數設置，如檢測靈敏度、檢測時間等，檢測時間應不少于30秒。如果滲漏檢測儀發出警報或顯示有滲漏數據超過設定的允許值，說明閥門存在密封問題。

　　-超聲波檢測：清理閥門表面，確保無油污、灰塵等雜質。將超聲波檢測儀的傳感器耦合到閥門的關鍵部位，如密封面附近、閥桿與閥座連接處等。開啟超聲波檢測儀，調整檢測參數，如頻率、增益等，使檢測儀處于良好的檢測狀態。在閥門關閉狀態下，進行掃描檢測，檢測時間一般不少于1分鐘。觀察超聲波檢測儀的顯示屏，分析檢測到的超聲波信號，若在密封部位檢測到異常的超聲波反射或散射信號，說明可能存在密封不嚴的情況。

　　4.動作性能檢測：通過電動執行機構操作z941h電動楔式閘閥，進行多次開啟和關閉動作，觀察閥門的動作是否平穩、靈活，有無卡澀現象；檢查閥門的全開和全關位置是否準確，限位開關是否能正常工作。

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